本產品是一種早強、高強、微膨脹灌漿材料,其性能指標完全符臺<<客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術條件》> (科技基[2005]101號)附錄A的技術要求，已成功應用于鄭西、京滬、滬寧、滬杭、石武等高速鐵路和客運專線上，使用于預制簡支箱梁盆式橡膠支座灌漿、現澆梁橋盆式橡膠支座灌漿、預制多片式T型梁盆式橡膠支座灌漿等。

施工方法：

● 包施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。

● 灌漿料的拌和

(1)、設備基礎安裝專用灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯泌水的拌和料進行灌漿。

(2)、設備基礎安裝專用灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌，推薦采用強制式攪拌機拌和。

(3)、每次攪拌量應視使用量多少而定，以40分鐘以內將拌和好的灌漿料用完。

(4)、冬季施工時，應采用60°C的溫水拌和灌漿料，以漿體的入模溫度在價10°C以上。

(5)、現場使用時，嚴禁在設備基礎安裝專用灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

● 地腳螺栓錨固

(1)、地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20MPa,螺栓孔壁應粗糙。

(2)、成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分溫潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。

(3)、將拌和好的設備基礎安裝專用灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。

(4)、灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

● 設備基礎二次灌漿

(1)、設備基礎表面應進行鑿毛處理。并清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮土浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前清除積水。

(2)、按灌漿施工圖文設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，模板項部標高應高出設備底座下表面50mm。

(3)、較長設備或軌道基礎的灌漿，應分段施工，每段長度不應超過5m。大型設備，或設備底板具有復雜結構時，應采用壓力灌漿。應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另- -側溢出為止，不得從四側同時進行灌漿。

(4)、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器從灌漿層底部助推，以增強灌漿料漿體流動，嚴禁從表層推動，以灌漿層的勻質性。

(5)、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3 ~ 6d時沿設備邊緣向外切45°C斜角，以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3 ~ 6d時用抹刀將灌漿層表面壓光(該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩(定性未報告有不良影響)。

● 混凝土結構加固

將拌和好的設備基礎安裝專用灌漿料灌入已支設好的模板中，設備底座安裝。

(1)、灌漿過程中，根據需要，可適當敲擊模板或振搗;

(2)、拆模時間應符合本施工技術方法規定。

施工及養護：

● 自然養護

(1)、灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護刑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。

(2)、養護時間不得少于7天，應保持灌漿部位處于濕潤狀態。當采用超早強型灌漿材料時，養護應根據產品要求。

● 冬期養護

(1)、各期施工且對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5°C。在負溫條件養護時不得澆水；

(2)、拆膜后灌漿料表面溫度與環境溫度之差大于20°C時，應采用保溫材料覆蓋養護;

如環境溫度低于產品要求的低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式;養護措施應符合現行《建筑工程冬期施工規程》的有關規定。

(3)、設備基礎安裝專用灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝。

(4)、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3小時時后，即灌漿層硬化前用襪刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。

(5)、不得對正在運轉的設備進行灌漿，灌漿后應設備停機24-36d時，以避免損壞未硬化的灌漿層。

包裝貯運：

● 包裝規格: 50kg/袋， 存放在通風干燥處并防止陽光直射。

● 保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。